МОНОЛИТНЫЕ РАБОТЫ

Монолитные работы – технология из железобетона, которая служит для быстрого возведения зданий и сооружений практически любой высотности и сложности.

 

Процесс монолитных работ включает в себя:

 

Устройство каркаса из арматуры;

Установка опалубки (служит для создания формы конструкции);

Заливка бетона;

Вибрирование (процесс необходимый для уплотнения бетонной смеси);

Прогрев бетона в зимнее время.

Уход за твердеющим бетоном (укрытие, пролив);

Распалубка (снятие опалубки).

Железобетон – строительный композиционный материал, который состоит из бетона и стали, где сталь работает на растяжение, а бетон на сжатие.

 

Устройство каркаса из арматуры

 

На первом этапе согласно проектной документации выставляется каркас из арматуры, который в дальнейшем останется в теле бетона и будет воспринимать на себя нагрузки по растяжению и изгибу конструкции.

 

Бетон работает на сжатие выдерживая при этом очень большие нагрузки. Если же к бетонному изделию нагрузку приложить в другом направлении, например, чтобы она стала направленна на изгиб, то бетонная конструкция при даже небольшой нагрузке станет очень хрупким (лопнет или переломится). Бетон очень плохо сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение.

 

Когда в бетонном изделии находится арматура в предварительно напряженном состоянии, прочность такого изделия на изгиб увеличивается многократно.

 

В строительстве используют арматуру всех видов и размеров.  В арматурном каркасе арматура делится на рабочую, распределительную, монтажную и хомуты.Схемы армирования всех элементов конструкции поэлементно прочерчены в проектной документации предварительно тщательно просчитаны квалифицированными специалистами.

 

В каркасе арматуру крепят между собой путем вязания (связывают арматуру при помощи вязальной проволоки) либо электросварки (используют если элемент будет нести незначительную нагрузку, так как при сварке металл теряет свою прочность и выдерживает гораздо меньшую нагрузку). Каркас вяжут для того чтобы при заливке бетона (бетонировании) вся арматура осталась на своем месте согласно проекту.

 

Ячейки каркаса арматуры и толщина ограждающего слоя бетона (расстояние от края бетона до арматуры) должны быть строго равны размерам, прописанным в проекте. Так как несоблюдение данных параметров может привести к порче конструкции при дальнейшем использовании. К примеру, при недостаточной толщине ограждающего слоя при его сколе оголится арматура, что приведет к коррозионному эффекту, который в свою очередь снизит несущую способность металл и соответственно всего конкретного элемента, всей конструкции.

 

Установка опалубки

 

Опалубка – конструктивный элемент, который придает бетону необходимую форму для дальнейшей его эксплуатации. При небольших объемах в частном строительстве в качестве материала для опалубки используют обрезные доски. В то время как в капитальном строительстве применяются специализированные материалы к примеру, строительные щиты (заводская опалубка) – это металлические каркасы, на которые крепятся специальная влагостойкая фанера со специальным покрытием, такая опалубка имеет свойство многоразового использования, в отличии от простых досок, которые после распалубки практически не применимы.

 

Опалубка выставляется вокруг связанного арматурного каркаса (тут главное не забывайте об ограждающем слое бетона), чтобы в дальнейшем в нее залили бетон. Плотно закрепляется, чтобы при бетонировании она выдержала нагрузку от заливаемого бетона и не распалась.

 

ПОМНИ:

 

Опалубка должна стоять в проектном положении, так как при заливке бетона и его затвердевании элемент перенести будет нельзя;

Сторона опалубки, прилагаемая к бетону должна быть хорошо смазана праймером для упрощения её дальнейшего демонтажа;

3.Опалубка должна быть прочной, так как при бетонировании на неё будет воздействовать большая нагрузка от заливаемого бетона при которой её может выгнуть, повести либо вообще она может сломаться.

 

Заливка бетона

 

Заливка бетона в правильно установленную опалубки с хорошо связанным каркасом занимает относительно мало времени по сравнению с подготовительными работами. Если Вы заливаете небольшой объем бетона у себя на дачном участке, то Вы вполне справитесь подручной ёмкостью, лопатой и обычным ведром (в наше время существует множество механизмов упрощающих ручной труд например, для замеса бетонной смеси можно использовать ручную бетономешалку для небольших объемов), но если же речь идет о капитальном строительстве то тут не справиться без специализированных предприятий и машин таких как бетонный завод, который при помощи специализированных машин “бетономешалок” доставит бетон к месту его заливки или бетононасос. Уже на строительной площадке бетононасос сам по шлангам доставит смесь в установленную опалубку, либо специальная емкость (“бадья”, “колокольчик”), которая при помощи крана доставит бетон к опалубке и зальет его в неё. Заказывать бетон надо предварительно рассчитав необходимый объем для заливки полностью всего конкретного элемента (элемент должен быть един), если смеси будет больше чем нужно, то её сольют, она затвердеет и её будет очень непросто убрать. Бетон уплотняется, а поверхность выравнивается.

 

Вибрирование (уплотнение)

 

Уплотнение необходимо для того чтобы из тела бетона вышел весь воздух не осталось пор и элемент был однородный. В “домашних” условиях можно применить кусок арматуры и путем “протыкивания” смеси уплотнить её. Если же речь идет о больших объемах, то тут используются различные вибраторы, на железо бетонных заводах есть специальные виброплиты и т. д. От правильного уплотнения зависят характеристики бетона, качество и срок его дальнейшей эксплуатации.

 

Уход за твердеющим бетоном

 

Процесс полного твердения бетона составляет 28 суток. В этот период за ним нужен уход. В зимний период, кроме дополнительных присадок бетон необходимо прогревать этот делается либо при помощи установки так называемых “тепляков”, либо другими специализированными инструментами и способами.  В теплое время года бетону так же требуется уход, что бы бетон набрал прочность он должен находиться во влажном состоянии, как правило его накрывают пленкой (предотвращают испарение) и искусственно увлажняют в период его твердения (можно использовать песок, опилки и т. д.). Если пропустить этот этап, то бетон не наберет прочность, потрескается и все придется демонтировать и производить заново.

 

Распалубка (снятие опалубки)

 

Когда бетон затвердел снимается опалубка, как гласит СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» демонтаж опалубки производится после набора прочности бетоном не менее 70%.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

 

Долговечность – свойство железобетона долго сохранить работоспособное состояние до наступления предела при определенных условиях;

Низкая стоимость – по сравнению к стальным;

Высокая скорость сборки;

Огнестойкость – в отношении к стальным;

Превосходная технологичность – возможность малотрудоёмким путем получать форму практически любой сложности при бетонировании;

Стойкость к различным внешним воздействиям;

Химическая и биологическая стойкость;

Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам.